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Reference : 실제 도입사례로 보는 MotorSense

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안녕하세요. AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해 드릴 모터센스 도입 성공 사례는 모터센스로 더 완벽에 가까워진 스마트 양식장의 사례입니다. 그야말로 해양 생물들의 생사가 달린 양식장! 모터센스로 더 안정적으로 운영할 수 있게 되었다는데요. 자세한 내용 바로 알아볼까요?
모터센스 고객사 실사용 후기, 스마트 양식장 도입 사례를 소개합니다! #모터센스 #모터고장예측 #스마트양식장 #스마트설비관리 #설비관리 #양식장관리
“간단한 소개와 예지보전 솔루션 도입 계기를 부탁드려요.”
안녕하세요. 저희는 수산 환경 관련 스마트 솔루션을 제공하는 기업입니다. 다양한 솔루션 중, 스마트 양식장 설비 관리가 항상 저희의 고민거리였습니다. 왜냐하면 해양 생물은 육상 생물보다 훨씬 예민해서, 양식장 설비가 잠시라도 멈추게 되면 집단 폐사해 버리기 때문인데요. 설비 상태에 따라 해양 생물들이 목숨이 걸려 있다 보니, 고객들은 물론 저희도 설비 고장에 굉장히 예민한 편입니다. 설비 관리에 대한 피로도를 낮출 겸, 인공지능이 데이터를 기반으로 정확하게 설비 상태를 진단한다는 말을 듣고 예지보전 솔루션을 도입하게 됐습니다.
“모터센스, 실제 사용 후기를 들려주세요.” 저희는 중요 펌프에 모터센스를 도입했는데, 부착한 후 얼마 되지 않아 고장 예측 알림을 받았어요. 펌프 부품 중 일부에 문제가 생겨서 이상 진동이 발생했다는 알림이였는데, 확인해 보니 정말 부품에 손상이 발생한 상황이었습니다. 모터센스의 정확한 이상 진동 알림 덕에 부품을 교체하였고, 큰 문제가 발생하기 전에 빠른 대응을 할 수 있었어요.
그리고 도입이 간편하다는 점이 좋았습니다. 솔루션 연계를 위해 별도의 설비를 개발하거나, 추가 장치를 도입할 필요가 없어서 편리했습니다. 기존 설비에 무선 센서를 부착하기만 하면 설치가 완료되더라고요. 저희 솔루션을 이용하던 기존 고객들의 현장에도 부담 없이 설치가 가능해서 활용하기가 아주 좋습니다.
“전체적인 만족도를 알려주세요!”
회사 내부는 물론, 양식장을 직접 운영하시는 고객들의 만족도가 꽤 높습니다. 특히 모니터링 서비스를 통해 설비 상태를 직접 확인할 수 있는 점을 좋아하시더라고요. 인공지능이 알아서 모터 상태를 분석하고 수치화해서 보여주니까, 모터나 진동에 대한 전문 지식이 없더라도 설비 상태를 한눈에 알아볼 수 있다는 점이 큰 장점입니다.
모터센스를 통해 더 안정적으로 업그레이드한 스마트 양식장!
안녕하세요. AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다. 오늘 소개해 드릴 모터센스 도입 성공 사례는, 설비가 까다로운 질소발생기 때문에 문제를 겪고 있던 전자 부품 제조공장의 이야기입니다! 모터센스가 어떻게 어려움을 덜어 줬을지 바로 확인해 보도록 하겠습니다.
모터센스 고객사 실사용 후기, 하수처리장 도입 성공 사례를 소개합니다! #모터센스 #모터고장예측 #전자제품공장 #스마트설비관리 #설비관리 #질소발생기관리
도입 사례 간단 소개
“예지보전 솔루션을 도입하게 된 계기가 있으실까요?”
저희는 자동차 부품부터 모터까지 다양한 전자 부품을 만드는 공장입니다. 저희는 공정상 질소 발생기가 꼭 필요한데요. 질소발생기 관리에 어려움이 있어서 예지보전 솔루션을 도입하게 됐습니다.
1년 전쯤 공장 질소발생기에 이상이 생겼는데요. 처음에는 수리를 맡기면 간단하게 해결될 거로 생각했습니다. 그러나 질소발생기 공식 수리점에서 부품 교체에 두 달 이상 걸린다고 안내를 받으면서 생각보다 큰 문제임을 알아차렸죠. 질소 발생기는 우리 공장의 핵심 설비라서 두 달씩이나 가동을 중단할 수가 없었어요. 그래서 큰 비용을 지불하고 사설 업체를 통해 질소 발생기를 수리할 수밖에 없었습니다.
수리 자체에도 예상보다 큰 비용을 사용하게 됐고, 수리하는 동안 필요한 질소를 따로 보급해야 하니 업무도 늘고 부가적인 비용도 추가로 더 들어가더라고요. 이런 경험을 하고 나니 설비가 고장 난 후에 수리할 게 아니라, 고장을 미리 예방할 방법이 필요하다는 걸 실감해 예지보전 솔루션 도입을 결정했습니다.
“모터센스 도입 후, 어떤 변화가 있으셨나요?” 모터센스를 도입한 이후 설비 점검의 효율성이 크게 올랐습니다. 원래 질소 발생기는 설비를 전부 분해하고 점검하는 오버홀 방식으로 관리했었는데요. 꼼꼼하게 확인할 순 있었지만 아무래도 점검에 걸리는 시간이 꽤 긴 편이었습니다.
모터센스를 도입하고 점검 방식을 오버홀 방식에서 이상이 발생한 부위만 중점적으로 관리하는 방식으로 전환했습니다. 이상 진동이 발생하면 모터센스가 즉시 알림을 주는 데다가, 인공지능이 고장 유형까지 분석해서 알려주더라고요. 문제가 생긴 부품만 정확하게 점검할 수 있으니 점검 업무에 드는 시간은 줄고, 세부 점검은 더 꼼꼼하게 할 수 있게 됐습니다.
“모터센스에 대한 만족도를 알려주세요!”
질소발생기같이 중요한 설비 관리도 모터센스가 효율적으로 해결해드려요!
안녕하세요. AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다! 오늘 소개해 드릴 모터센스 도입 사례는 하수처리장 사례입니다.
하수처리장은 평소 너무 넓은 현장을 관리해야 하다 보니 여러 어려움이 있었다고 합니다. 예지보전 솔루션으로 어떻게 문제를 해결했을지 바로 확인해 보도록 하겠습니다.
모터센스 고객사 실사용 후기! 하수처리장 도입 성공 사례를 소개합니다. #모터센스 #모터고장예측 #하수처리장 #스마트설비관리
도입 사례 간단 소개
“간단한 소개와 평소 겪으셨던 설비관리의 어려움을 알려주세요.”
안녕하세요. 저희는 지역의 하수 처리 시설을 운영하는 기업입니다. 저희는 관리해야 하는 시설이 너무 크고 넓어서 어려움을 겪고 있었습니다.
하수처리장은 다량의 물을 보존할 수 있는 공간이 필요하다 보니 굉장히 넓습니다. 큰 곳은 축구장의 4배 정도의 규모를 자랑하기도 해요. 설비들이 한곳에 모여있으면 좋은데, 아무래도 흩어져 있다 보니 거대한 규모의 설비를 다 돌아다니면서 관리해야 한다는 불편함이 있었습니다.
게다가 하수처리장 자체가 지역 전체에 걸쳐서 분산되어 있어요. 한 처리장의 설비 점검이 끝나서 다음 처리장으로 이동하는데 차로 20~30분씩 소요되는 건 기본입니다. 담당자들 사이에서는 설비 점검보다 이동하는데 걸리는 시간이 더 길다는 우스갯소리가 나오기도 했어요.
이러한 어려움을 해결하고 설비 점검의 효율성을 좀 더 끌어 올리기 위해 모터센스를 도입했습니다.
“모터센스를 선택하신 이유가 무엇인가요?” 모니터링 서비스를 통해 언제 어디서든 설비 상태를 한눈에 확인 할 수 있어서 선택했습니다. 단순히 센서가 설비 진동 데이터를 측정하고 끝나는 게 아니라, 모니터링 서비스를 통해 그 결과를 사무실에서 바로 확인할 수 있다는 점이 마음에 들었습니다. 핸드폰으로도 모니터링 서비스 접속이 가능해서, 출장 중에도 다른 현장의 설비까지 빈틈없이 확인할 수 있다는 점도 좋았습니다. 그리고 아무래도 물이 많은 현장이다 보니, 물이 튀어도 안정적으로 버틸 수 있는 센서를 찾고 있었는데요. 모터센스는  방진·방수 인증(IP67)을 완료해서 안심할 수 있었습니다.
드넓은 하수처리장도 모터센스가 한눈에 보여드릴게요!
안녕하세요. AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다! 오늘 소개해 드릴 모터센스 실제 도입 사례는 바로 비철금속 제조 공장 사례입니다!
평소 설비 관리에 어려움을 겪었던 냉각탑에 예지보전 솔루션을 도입해 근무 환경 개선에 성공했다고 하는데요. 어떤 내용일지 바로 함께 알아볼까요?
모터센스 고객사 실사용 후기! 비철금속 제조 공장 도입 성공 사례를 소개합니다. #모터센스 #모터고장예측 #비철금속 #냉각탑
도입 사례 간단 소개
“간단한 소개와 예지보전 솔루션을 도입하시게 된 계기를 알려주세요.”
안녕하세요. 저희는 비철금속을 가공해 제품을 생산하는 공장입니다. 제품 생산을 위해서는 급수, 순환 팬, 펌프 팬, 집진기 등 다양한 설비들이 필요해서, 저희 공장에는 총 모터 개수가 1,000개가 넘어가는 상황이에요.
그중에는 사람이 직접 관리하기 힘든 설비들이 있어서, 근무 환경을 좀 더 편하고 안전하게 개선할 방법을 찾다가 예지보전 솔루션 도입을 결정하게 되었습니다.
“수많은 예지보전 솔루션 중 모터센스를 선택하신 이유가 있으신가요?” 사실 저희는 다른 예지보전 솔루션 이용을 고려하고 있었습니다. 그런데 테스트 도입을 해 보니 저희가 생각했던 것보다 공유받을 수 있는 데이터가 한정되어 있었어요. 이 때문에 회사에서 이미 사용하고 있는 자체 시스템과 연동하기가 어려웠습니다. 결국 저희가 기대했던 만큼 업무 효율을 올리기는 힘들다는 판단이 내려졌고 도입을 중단했죠.
그 후 수집한 데이터를 자세하게 확인 할 수 있으면서 기존 시스템과도 매끄럽게 연동할 수 있는 예지보전 솔루션을 다시 물색했고, 모터센스를 선택하게 되었습니다.
“어디에 도입하셨나요?”
까다로운 냉각탑 설비 관리를 예지보전 솔루션으로 한번에 해결한 사례!
안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 자동차 공장의 엔진 제작 공정 예지보전 사례입니다. 아무도 알아차리지 못해 방치할뻔한 베어링과 기어박스의 이상을 탐지해 알려준 모터센스! 자세한 내용을 지금부터 소개해드리겠습니다 :)
모터센스 고객사 실사용 후기! 국내 식품공장의 도입 성공 사례를 소개합니다.
#모터센스 #모터고장예측 #식품공장 #조미료 #벨트풀리
도입사례 간단 소개
“어떤 문제가 있었나요?”
저희는 자동차 부품을 생산하는 공장입니다. 저희가 생산하는 부품 중에서도 제일 중요한 파트는 엔진인데요, 최근 엔진 생산라인에서 노후로 인한 기기 이상이 자주 나타나기 시작했습니다. 크고 작은 문제가 빈번하게 발생해 예지보전의 필요성을 느끼고 도입을 결정하게 되었습니다.
“구체적으로 어디에 도입하셨나요?”
설비 파손 모르고 지나칠 뻔…엔진 공정의 숨은 손상을 찾아낸 모터센스!
안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 식품 공장 설비 모니터링 사례입니다. 조미료 공장의 ‘벨트 풀리’이상을 빠르게 알아차리고 가동 중단을 예방한 모터센스 예지보전 솔루션! 자세한 내용을 지금부터 소개해드리겠습니다 :)
모터센스 고객사 실사용 후기! 국내 식품공장의 도입 성공 사례를 소개합니다.
#모터센스 #모터고장예측 #식품공장 #조미료 #벨트풀리
도입사례 간단 소개
“어떤 문제가 있었나요?”
저희 공장은 식품에 들어가는 양념장 및 소스, 분말 스프를 제조하고 있습니다.공장 규모가 크고 50개가 넘는 종류의 제품을 제조하다 보니, 다양한 라인에 많은 제조 공정을 갖추고 있습니다. 이렇듯 수많은 설비를 운영하기에 사람이 하나하나 점검하고 관리하는데 어려움이 있었는데요. 대량의 제조 설비를 효과적으로 관리할 수 있는 방법을 찾다가 센서 부착 방식으로 설치 및 관리가 쉬운 모터센스 솔루션을 도입하게 되었습니다
“어디에 도입하셨나요?”
분말스프 생산라인 및 분쇄기 라인에 도입했습니다. 생산 라인이 많아 직접 점검하지 못하는 부분도 있었는데 모터센스 솔루션으로 한꺼번에 많은 설비를 모니터링할 수 있게 되어 설비의 운영 및 관리가 훨씬 편리해졌습니다.
식품 공장 설비 관리 고민 끝! 결함 탐지로 고장 예방까지
극한 환경에 더욱 유용한 예지보전 도입사례
안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 제철소의 예지보전 및 모니터링 사례입니다. 뜨겁고 위험한 설비가 많은 현장의 특성상 고온에서도 안정적으로 잘 작동하는 것이 중요했는데요, 정확한 예지보전뿐 아니라 거친 현장에서도 무리 없이 작동하는 안정성으로 인정받은 도입사례! 지금부터 소개해드리겠습니다 :)
모터센스 고객사 실사용 후기! 국내 제철소의 도입 성공 사례를 소개합니다.
#모터센스 #모터고장예측 #제철소 #극한환경
도입사례 간단 소개
“어떤 문제가 있었나요?”
저희 제철소는 제련, 제강 과정 특성상 *최대 1,300℃까지 올라가는 고온 등 사람이 작업하기 어려운 위험 지역이 많습니다. 극한 환경인만큼 기계 고장도 돌발 상황도 잦은 편이어서 작업 환경을 안전하게 유지하기 위한 모니터링 시스템이 필요했습니다.
“어디에 도입하셨나요?”
극한 환경에 더욱 유용한 예지보전 도입사례
안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 가전제품 제조 공장의베어링과 유압펌프 고장예측 사례입니다.
해당 공장에서는 냉장고 생산 라인에서 유독 가동 중단이 자주 발생했는데요, 철저한 품질관리가 중요한 고가의 가전 제품인만큼 갑작스러운 가동 중단으로 제품에 이상이 생기거나 납품일을 지키지 못하면 큰 손해를 유발해 예지보전이 꼭 필요했습니다.
냉장고 라인에서만 4개월간 무려 2억 원의 손해를 막아낸 모터센스의 고장 예측 성공사례!지금부터 소개해 드릴게요 :)
모터센스 고객사 실사용 후기!국내 가전 제조 공장의 도입 성공 사례를 소개합니다.
#모터센스 #모터고장예측 #백색가전공장 #냉장고라인 #고객사례
도입사례 간단 소개
베어링과 유압펌프 고장 예측으로 2억 원의 손실을 막아낸 모터센스!
안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 최첨단 자동차 공장의 다관절 로봇 고장예측 사례입니다.
다관절 로봇 팔은 기계가 만들어내는 다양한 회전 진동이 섞여 있기 때문에특정 데이터만을 가려내기가 어려워 진동 고장 예측이 까다로운 설비 중 하나인데요,
모터센스가 어떻게 복잡한 다관절 로봇의 고장을 잡아낼 수 있었는지,지금부터 소개해 드릴게요 :)
모터센스 고객사 실사용 후기!
국내 최첨단 자동차 공장의 도입 성공 사례를 소개합니다.
#모터센스 #모터고장예측 #자동차공장 #모빌리티 #고객사례
고장증상을 구분하기 어려운 다관절 로봇도 OK! 모터센스 ‘노이즈필터링’ 기술을 소개합니다.
안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 한 제조 공장 모터에 설치해약 1억 8천만 원의 수리 비용 절감을 달성한 사례입니다.
모터센스의 고장 예측으로 어떻게 1억 8천만 원이나 아낄 수 있었는지,지금부터 소개해 드릴게요 :)
모터센스 고객사 실사용 후기!국내 제조 공장의 도입 성공 사례를 소개합니다.
#모터센스 #모터고장예측 #제조업 #고객사례
도입사례 간단 소개
모터센스 도입으로 1억 8천만 원을 아낀 제조업 공장!
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