안녕하세요, AI 기반 예지보전 솔루션 모터센스입니다.
오늘 소개해드릴 실제 도입사례는 한 제조 공장 모터에 설치해약 1억 8천만 원의 수리 비용 절감을 달성한 사례입니다.
모터센스의 고장 예측으로 어떻게 1억 8천만 원이나 아낄 수 있었는지,지금부터 소개해 드릴게요 :)
모터센스 고객사 실사용 후기!국내 제조 공장의 도입 성공 사례를 소개합니다.
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도입사례 간단 소개
고객사: 제조, 플라스틱 필름 공장 설치 설비: 모터 100대
“공장에 무슨 일이 있었나요?”
저희 공장은 600대의 모터를 가동 중인 플라스틱 제조 공장입니다.워낙 많은 모터를 가동하다 보니 갑작스러운 가동 중단이 최소 달에 한번은 발생합니다.고장에 대비하기 위해 매일 인력을 투입해 정비했지만, 모든 모터의 고장 징후를 미리 알아차리고 예방하기에는 한계가 있었습니다. 사람이 드나들기 힘든 곳이나 위험한 곳은 특히 더 수시로 점검하기가 어려워 고장이 잦았습니다. 한 번 고장이 나면 복구하는데 짧게는 2~3시간, 길게는 1주일까지 걸려 손해가 많이 발생했지요.
“모터 고장을 예방하기 위해 어떻게 했나요?”
모터센스 솔루션을 도입했습니다.일일이 점검하기 힘든 구역, 위험하거나 고온 구역을 중심으로 총 100대의 모터에 우선적으로 설치했습니다.
“도입 효과는 어땠나요?”
우선, 정비 인력의 업무 부담이 줄었을뿐더러, 첫 도입 후 2년간 총 7번의 모터 고장을 예측해 갑작스러운 작업 중지를 막아냈습니다. 비용으로 따지면 약 1억 8천만 원 가량의 절감 효과를 보았습니다. 도입 결과가 좋고 비용이나 인력 면에서도 효과가 뚜렷해 앞으로 공장 내 모든 모터와 펌프에 확대 적용하기로 결정했습니다.
지금까지 국내 필름 제조 공장의 모터 예지보전 성공 사례를 전해드렸습니다!
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